工业级氢氧化钙是一种重要的化工原料，大量应用于橡胶、造纸、涂料、医药等领域。本文将详细介绍工业级氢氧化钙的生产流程，包括原材料的准备、反应过程、产品制备和质量控制等方面。

　　一、原材料准备

　　生产工业级氢氧化钙的主要原材料是石灰石（主要成分是碳酸钙）和盐酸（主要成分是氧化钙）。首先，将石灰石和盐酸按照一定的比例混合，得到混合物料。这个比例需要根据实际生产需求和原材料的化学成分来确定，以保证最终产品的质量符合要求。

　　二、反应过程

　　石灰石和盐酸在混合机中充分混合后，被送入消化器中进行消化反应。消化过程中，混合物料中的石灰石与水反应生成氢氧化钙和二氧化碳。这个反应过程中会产生大量的热量，因此需要控制反应温度和反应时间。

　　经过消化的混合物料被送入沉淀池中，通过自然沉淀或强制沉淀的方式，使氢氧化钙与其他杂质分离。在这个过程中，需要控制沉淀时间和沉淀速度，以保证氢氧化钙的纯度和产量。

　　经过沉淀的氢氧化钙浆液被送入蒸馏塔中进行蒸馏，去除多余的水分和杂质，得到高纯度的氢氧化钙。

　　三、产品制备

　　蒸馏后的氢氧化钙通过冷却、粉碎等工艺过程，得到所需的工业级氢氧化钙产品。根据不同应用领域的需求，可以生产不同粒度和纯度的产品。

　　在产品包装过程中，需要确保产品质量符合相关标准，并进行相应的标识和记录。

　　四、质量控制

　　为了生产出符合规格的工业级氢氧化钙，需要对其化学成分、含量、质量等进行严格控制。在生产过程中，需要定期对原材料进行检测，保证原材料的质量符合要求。同时，需要制定严格的质量控制措施，确保产品符合规格要求。具体来说，质量控制包括以下几个方面：

　　化学成分分析：通过对原材料和产品的化学成分进行分析，保证其符合规格要求。一般采用光谱分析、滴定等方法进行测定。

　　粒度分析：通过激光粒度仪等设备对产品粒度进行分析，保证其粒度分布符合应用领域的要求。

　　含水量检测：通过加热失重法等方法对产品含水量进行测定，保证其含水量符合规格要求。

　　杂质含量检测：通过相应的方法对产品中的杂质含量进行测定，以保证其纯度和质量符合要求。

　　外观质量检测：对产品的外观质量进行检测，如颜色、质地等，保证其外观质量符合应用领域的要求。

　　批次管理：对每个批次的产品进行标识和管理，以便追踪和管理产品质量。

　　不合格品处理：对于不符合规格要求的产品进行相应的处理，如返工、报废等，以保证产品质量的一致性和稳定性。

　　综上所述，工业级氢氧化钙的生产流程包括原材料准备、反应过程、产品制备和质量控制等方面。为了生产出符合规格的工业级氢氧化钙，需要在整个生产过程中进行严格的质量控制和管理。