活性氧化钙是一种好的轻烧氧化钙，具有晶粒小、气孔率高、体积密度小、比表面积大、反应性强、杂质低、粒度均匀、强度一定等特点。活性氧化钙的活性一般在300ml以上。

　　活性氧化钙是钢铁工业的基本原料。作为炼钢的造渣剂，它具有缩短冶炼时间、提高钢水纯度和收获率、提高转炉内衬寿命等特点。此外，活性氧化钙还用于钢水精炼和铁矿粉烧结，取得了良好的效果。

　　生产活性氧化钙的窑炉种类繁多，常见的有回转窑和竖窑。回转窑具有产量高、原料适应性广、质量稳定等特点。但这种窑型也存在热能利用率低、吨灰燃料成本高等明显不足，而垂直窑具有机械化水平高、热能利用率高、成本低等特点。

　　一开始我们先讲一下生成活性氧化钙的机理。

　　氧化钙的活性与煅烧工艺、石灰石矿物组成等直接相关。氧化钙由游离氧化钙和结合氧化钙组成，但氧化钙的活性主要由活性游离氧化钙的含量决定。石灰石煅烧主要是将碳酸钙晶体重新结晶并转化为氧化钙立方晶体的过程。

　　在反应开始时，碳酸钙颗粒会被破坏并分解。在这个过程中，氧化钙会再次结晶并产生晶体。由于二氧化碳的产生，氧化钙晶体在分解反应初期会转化为疏散结构，保留多晶结构。

　　晶体尚未完全发育，其中存在许多缺陷，导致氧化钙活性进一步提高。但在煅烧温度持续升高、保温时间延长的过程中，晶体会逐渐生长，使活性氧化钙逐渐转化为非活性氧化钙，活性降低。

　　活性氧化钙用于转炉炼钢，具有化渣快、冶炼时间短的特点，能起到良好的脱硫和磷作用。由于炼钢脱碗和磷的共同特点是碱度高，活性石灰由于化渣快，可以快速提高炉渣碱度，石灰本身硫磷含量低(一般在0.03%以下)。因此，冶炼具有良好的脱硫和磷效果。预处理脱磷率可达90%以上，比普通氧化钙提高10%以上，减少了氧化钙的添加，降低了添加量，提高了钢水的回收率。

　　活性氧化钙在钢水精炼中的应用。

　　活性氧化钙艺外，活性氧化钙还可以很好地应用于钢水精炼工艺。精制钢水时加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以完全消除钢包内衬结渣和顶渣结壳的现象，大大减少钢包和浸渍罩的热停处理时间，延长耐火材料的使用寿命。

　　此外，在精炼钢水中加入一定量的活性氧化钙和萤石，可以提高精炼钢水顶渣的碱度、熔点和流动性，对钢水有一定的脱硫作用，减少钢中夹杂物的总量，提高精炼钢水的质量。铁矿粉烧结中使用活性氧化钙。试验证明，烧结及活性氧化钙能强化烧结工艺，是提高烧结矿产量的有效措施之一。随活性氧化钙活性增加，烧结速度加快，烧结产量增加，混合料造粒效果明显改善(混合料平均粒径增大)，混合料升温迅速，最高料温上升；烧结碱度一定时，可减少其他熔剂的添加，可明显提高烧结矿的全铁品位。